镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖要领。前者制砖工艺比较庞大
，很少接纳
，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。镁碳砖厂家

泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化
，可减少开口气孔率
，增强抗氧化能力。可是骨料颗粒小
，会使缄口气孔增加
，体积密度降低。另外
，细粒MgO骨料容易和石墨反应
，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下
，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低
，为了提高耐火砖密度
，许多厂家接纳5mm以上的颗粒直径。

配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说
，增加耐火砖中石墨含量
，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高
，但强度和抗氧化性均会降低
，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)
，耐火砖中不可形成网络骨架
，则碳的优势不可有效地发挥。所以
，碳含量在10—20%规模内较为合适。

混料历程中
，为了使石墨均匀地困绕在镁砂颗粒周围
，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小
，添加剂量又很是少
，欲混淆均匀
，需要较长的时间
，但混适时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落
，所以混适时间要适当。

镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大
，骨料临界颗粒小
，因此宜接纳高压成型并严格凭据先轻后重
，多次加压的操作规程压制
，以免爆发成型裂纹。最好接纳抽真空
，排气加压的操作规程。另外
，高压成型的砖坯外貌很是平滑
，搬运和筑砌时易滑动
，所以成型后的砖坯要接纳浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜避免滑动。一般称这种处理为防滑处理。

成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才华使用
，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明
，在200一250℃硬化处理较为合适
，关于包管砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处
，高于250℃和低于200℃时
，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时
，因树脂软化
，应适当保温；在100—110℃
，因有溶剂大宗排出
，应保温；住200—250℃
，为使反应完全
，也应适当保温。